高鹽廢水處理工藝該如何選擇？

國內外對高鹽化工廢水處理工藝概況：處理高鹽廢水通常是“預處理—蒸發濃縮結晶除鹽”工藝。根據具體水量、水質、出水要求、投資、運行成本及技術觀念，不同情況下選擇不同的預處理工藝、技術設備和蒸發濃縮結晶除鹽工藝?？偨Y以下幾點工藝：

加藥混凝—氣浮、沉淀傳統預處理工藝

當含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉淀” 預處理后，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽系統”。 該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷售。

Fenton 或電—Fenton 催化氧化預處理工藝

Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經沉淀凈化后可實現預處理目的。

但 Fenton 或電-Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH 值 2~4，而且產生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水 p H 值偏低時使用較經濟，否則“加酸降 p H，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在 10000 mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，Fenton 工藝就無優勢了。

雙膜法預處理工藝

先利用孔徑在 20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在 1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。

雙膜法除鹽的優勢在于大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題：

A.超濾前要調pH為中性、去硬度、去SS凈化等;

B.原水含鹽量在 5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低;

C.當含鹽原水水量大時投資會很高;

D.由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的;

E.最大的問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦?!如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加污染積累;如焚燒，則投資和運行成本極高;

F.對含鹽量超過 5000mg/L的廢水可直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。