電鍍工業園廢水治理現狀 及“零排放”技術的應用
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一、前言
近年來，我國各行業的園區建設取得了長足的發展，各地積極創建了一批國家級工業園區，包括各種形式的工業集聚區、高新技術區、科技設計園區、循環經濟區等。其中電鍍園區的發展和建設尤為迅速，很多園區根據電鍍行業的內在規律和客觀條件，按照產業鏈的上下游關系，優化配置資源，集中集約化布局，突出功能和特色，經過各方面的共同努力，已涌現出一大批產業集群。電鍍工業園區發展迅速，已成為許多地區經濟發展的重要支撐力量，成為我國現代制造業發展的重要載體。
二、電鍍園區廢水治理現狀
近年來，國內主要城市相繼建立了不同規模的電鍍園區。電鍍企業集中進駐電鍍園區后不可避免的會產生大量電鍍廢水，電鍍企業廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質，因此，
電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。本著統一規劃，統一治污的思路，電鍍園區建立了園區廢水處理設施。
但是，由于多數電鍍園區布局不合理，生產工藝水平低下，環保措施不到位，給環境造成了嚴重的污染。2008年8月1日，新的《電鍍污染物排放標準》的頒布，電鍍園區面臨著如何達到新標準的問題。更多新上馬的電鍍園區也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區廢水處理的經驗，目前電鍍園區廢水處理有主要存在下問題：
1、工藝設計不合理，水處理理念和技術滯后
（1）廢水分類不合理。電鍍園區中企業繁多，鍍種也較雜，產生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區對這些污染物沒有較好的認識，導致廢水分類不科學，不僅增加了后續處理的難度及成本，而且很難達標。
（2）處理方法存在局限性。目前多數的電鍍廢水處理工藝采用化學沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的最佳PH值范圍不一致，導致PH值控制一直是化學沉淀的制約性因素。
（3）普遍缺少有機物處理單元。在原先的《電鍍污染物排放標準》中的“表2”標準，COD要求較低，電鍍廢水經過一般的物化處理均可達標，故現有的工藝系統通常沒有單獨的有機物處理單元，然而隨著排放標準標準的提標到“表3”，有機污染物的處理需要著重考慮。
（4）缺乏資源回用理念。目前電鍍行業對電鍍廢水深度處理缺乏認識，造成可再生水資源以及金屬資源的無形流失。
2、運行不穩定，達標可靠性差。
電鍍園區各企業水量和水質波動大，現有很多水處理設施無法達到復雜水質處理要求，運行不穩定，無法保證可靠達標。
三、電鍍廢水“零排放”工藝介紹及其應用
目前，很多地區政府部門本著科學發展觀，為了行業和地區經濟的可持續發展，都把如何減小電鍍園區對環境的影響作為工作的重中之重，并不斷推行電鍍行業清潔生產新的技術、新的工藝、新的設備代替傳統工藝設備，大大提升了行業的環境治理水平，環境治理也收到了長期的效益。在此背景下，電鍍廢水“零排放”工藝便應運而生，莞綠將電鍍廢水“零排放”水工藝應用于電鍍園區廢水的治理，并取得有效的成績。
1、“零排放”工藝簡介
所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。零排放，就其內容而言，一是要控制生產過程中不得已產生的能源和資源排放，將其盡可能減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在，最大限度的實現了水資源的循環利用。“零排放”工藝主要由廢水收集系統、物化系統、生化系統、膜濃縮及蒸發系統組成。
2、“零排放”工藝應用實例
廣東省揭陽市電鍍定點基地是由政府指導、金屬企業聯合會主導、市場化運作的中國南方（揭陽）金屬生態城，基地電鍍廢水排放量為5000t/d。項目廢水處理采用“零排放”工藝，由廣州市益諾歐環保有限公司負責設計、承建及運營。項目的廢水分流收集采用廣州市益諾歐環保有限公司自主研發的分流收集系統，廢水處理采用“物化+生化MBR+膜濃縮+蒸發結晶”的組合工藝，廢水經處理后全部回用至工業園，實現了園區廢水的“零排放”。
四、結論
電鍍廢水“零排放”工藝的推廣運用，不僅會帶來巨大的環境效益，還會帶來巨大的經濟效益。如果所有電鍍企業的廢水都實現了零排放，則電鍍業給水資源的嚴重污染將成為歷史。這對我國環保保護和實現“綠色中國”的目標，將起著重大的促進作用。對高污染的電鍍企業來說，也將變成清潔生產的企業。必將徹底改變電鍍企業的社會形象，被貶為“夕陽企業”的電鍍業將變為“朝陽企業”。這對于電鍍業本身的發展，具有重要的現實意義和深遠意義。
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